廢鋼破碎生產(chǎn)線破碎的是金屬類的物質(zhì)，連接的設(shè)備較多，開機運行前需要做的工作要到位，而且要進行相關(guān)的檢查，據(jù)廢鋼破碎機廠家講，需要檢查的要點有以下幾個：
  1、對電源的檢查，關(guān)鍵是主機上的連接電源線，查看電路接線是否正確，廢鋼破碎生產(chǎn)線主機皮帶的松緊性要調(diào)節(jié)合適的程度，不易過緊或者過送，然后就是各個主軸軸承的潤滑油是否缺少，如果缺少會是設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)干磨發(fā)熱的情況，對設(shè)備也是一種潛在的損壞，要及時對潤滑油的添加更換，讓新油將老油完全擠出，保證軸承潤滑油不含鐵屑鐵末等雜質(zhì)。
  2、艙內(nèi)檢查，有沒有殘留鐵性物料，如果有殘留物料要及時清理，因為空氣的濕度以及氧化會讓鐵類金屬生銹，這些鐵銹的粉末很容易進入齒輪和其它部件容易造成磨損，在破碎前后要做到清理工作，在輸送設(shè)備的電機周圍盡量少的堆放鐵銹物料，避免對輸送機的鏈條和齒輪有影響。
  3、錘頭磨損情況，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔有無合損壞，在設(shè)備沒有通電情況下手動拉動皮帶查看主機的轉(zhuǎn)動靈活性，是否有摩擦磕碰的阻力。
  4、在沒有發(fā)現(xiàn)異常情況下可開機檢查設(shè)備開機后讓設(shè)備空轉(zhuǎn)查看轉(zhuǎn)子方向正倒轉(zhuǎn)，聽聲音是否有異響，要保持額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)了才能進行破碎工作，在金屬破碎時進料均勻以免出現(xiàn)卡機不要長時間超負荷工作，若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
  5、在破碎過程中要做好防護工作，由于金屬在破碎時會出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象保護自身安全是首要的，加工完成后等待廢鋼破碎生產(chǎn)線完全將破碎物排出再停機。